Pour le transport navette interne de pièces entre différents sites, ERIKS recherchait une solution d’emballage plus efficace et plus durable. Jusqu’alors, les produits étaient transportés et stockés dans des caisses-palettes en bois, avec du carton utilisé pour protéger les pièces. En collaboration avec ERIKS, Transoplast a développé une solution réutilisable basée sur une caisse-palette Magnum Optimum pliante (1200 x 800 mm), équipée d’un cloisonnement entièrement réalisé sur mesure. Découvrez ce beau projet plus en détail dans le témoignage client ci-dessous.
Le résultat est une solution flexible composée d’une caisse-palette pliante dans laquelle les produits peuvent être disposés de manière ordonnée, protégée et sur plusieurs niveaux. Après le déchargement, l’ensemble de la solution peut être rangé de manière compacte et transporté à l’état replié.
Une seule caisse-palette pour plusieurs produits
La solution sur mesure a initialement été développée pour une pièce spécifique. La réflexion a porté non seulement sur les dimensions exactes du produit, mais aussi sur la possibilité d’utiliser la caisse-palette pour plusieurs variantes de produits.
Une longueur et une largeur minimales ainsi qu’une dimension maximale du produit ont donc été définies pour les compartiments. Grâce à ces tolérances, l’aménagement n’est pas limité à un seul produit. Différentes pièces respectant les dimensions convenues peuvent être transportées et stockées dans la même caisse-palette. Cette flexibilité permet d’utiliser la solution pour un plus grand nombre d’applications et évite d’avoir recours à un emballage de transport distinct pour chaque variante de produit.
Quatre niveaux de produits dans une seule caisse-palette
Afin d’exploiter toute la hauteur de la caisse-palette, Transoplast a développé un aménagement intérieur à plusieurs niveaux. Des séparateurs en plastique forment des compartiments distincts à chaque niveau, dans lesquels chaque pièce dispose d’un emplacement fixe. Une plaque PE sur mesure est placée au-dessus de chaque niveau de produits rempli. Cette plaque sert de fond porteur pour le cloisonnement suivant. Dans la configuration actuelle, il est ainsi possible de superposer quatre niveaux de produits.
Cela permet d’exploiter efficacement non seulement la surface au sol, mais aussi la hauteur disponible de la caisse-palette. Selon les dimensions des pièces, un nombre nettement plus important de produits peut ainsi être transporté dans une seule unité de transport qu’avec un aménagement sur un seul niveau.
Une solution sur mesure à partir de composants existants
Les plaques intermédiaires en PE ainsi que le cloisonnement ont été spécialement développés pour cette application. Les séparateurs utilisés sont à l’origine destinés au compartimentage de palettes en plastique. En les adaptant et en les utilisant différemment, ils ont pu être intégrés à la caisse-palette.
Le cloisonnement est entièrement démontable et peut être installé niveau par niveau. Les collaborateurs d’ERIKS remplissent la caisse-palette couche par couche ; le cloisonnement est d’abord mis en place puis rempli, avant l’ajout de la plaque PE suivante et du niveau de produits suivant. La caisse-palette peut également être ouverte sur deux côtés. Cela facilite le remplissage et le déchargement tout en garantissant un bon accès aux pièces.
Développée en étroite collaboration
La solution sur mesure a été mise au point en étroite collaboration entre ERIKS et Transoplast. L’utilisation pratique sur le terrain a joué un rôle particulièrement important. Au départ, le travail avec des niveaux de produits séparés, des séparateurs amovibles et des plaques intermédiaires a nécessité une période d’adaptation. En examinant ensemble le processus de remplissage, les dimensions des produits et le transport navette entre les différents sites, l’aménagement a pu être davantage adapté aux pratiques quotidiennes. Les premières caisses-palettes ont été livrées début juin et sont depuis utilisées pour le transport interne et, en partie, pour le stockage des pièces.
Retour compact et stockage efficace
Après le déchargement, les séparateurs peuvent être retirés de la caisse-palette et regroupés de manière compacte. Les plaques PE planes sont faciles à empiler et la caisse-palette Magnum Optimum peut elle aussi être entièrement repliée. L’emballage vide occupe ainsi nettement moins de place lors du transport retour et du stockage qu’une caisse-palette en bois rigide. Parallèlement, les matériaux de protection en carton auparavant nécessaires ne sont plus utilisés.
La solution combine ainsi plusieurs avantages :
- une meilleure utilisation de la hauteur disponible ;
- la protection et la séparation des différentes pièces ;
- une utilisation flexible pour différentes dimensions de produits ;
- un volume réduit lors du transport retour à vide ;
- une alternative réutilisable au bois et au carton.
Un développement adapté aux produits plus hauts
Le cloisonnement actuel se compose de quatre niveaux et est adapté au premier groupe de produits. Une nouvelle version destinée à des pièces plus hautes est désormais également en cours de développement. Pour ces produits, des séparateurs plus hauts sont utilisés et le nombre de niveaux de produits est réduit à trois. Le même concept de base reste ainsi applicable, tandis que l’aménagement intérieur est de nouveau adapté avec précision aux dimensions d’un autre groupe de produits.
Avec cette solution, Transoplast montre comment une caisse-palette pliante standard peut, grâce à une personnalisation ciblée, être transformée en une solution flexible de transport et de stockage. Pour ERIKS, cela signifie : davantage de produits dans une seule caisse-palette, moins de matériaux d’emballage et un flux retour plus compact.
Une forte demande
Cette solution de transport et de stockage est idéale pour les entreprises qui travaillent avec des transports navettes entre différents sites de production, avec des pièces fragiles / sensibles aux dimensions ou dans des situations impliquant un transport retour à vide. La demande pour ce type de solution sur mesure est forte, comme en témoigne le fait que nous avons déjà reçu plusieurs demandes pour des projets similaires.
‘Thinking inside and outside of the box’
Interlocuteur attitré tout au long de ce projet, Caner Ercan a accompagné l’ensemble du processus de A à Z pour le compte de Transoplast. “L’objectif était d’exploiter au maximum l’espace disponible dans les caisses-palettes, tout en veillant à ce qu’elles occupent le moins de place possible lors du stockage après utilisation. Le gain de place apporte non seulement plus de facilité, mais il est également plus avantageux au final. Au sens propre comme au figuré, le fait de ‘thinking inside and outside of the box’ a permis d’aboutir à une solution adaptée, qui peut en outre être facilement appliquée à différents produits”, explique Caner.
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Photos du projet ERIKS
Découvrez quelques photos du projet client ERIKS dans la galerie ci-dessous.
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